چگونه از پست های کانتینری نگهداری کنیم؟

برخلاف پست‌های سنتی که تجهیزات را در ساختمان‌های جداگانه قرار می‌دهند،پست های کانتینریهمه اجزای کلیدی-تجهیزات ولتاژ بالا-ترانسفورماتورها،-تجهیزات ولتاژ پایین و سیستم‌های کنترل هوشمند- را در یک کانتینر حمل و نقل استاندارد یکپارچه کنید. این طراحی "همه در یک-" مزایای قابل توجهی را در سرعت نصب و تحرک ارائه می دهد، اما مجموعه منحصر به فردی از الزامات نگهداری را نیز ارائه می دهد.

I. انتخاب سایت و پایه گذاری: دادن خانه ایمن به پست

نگهداری ازپست‌های کانتینری (که معمولاً به عنوان پست‌های جعبه‌ای شناخته می‌شوند)با انتخاب سایت شروع می شود. هنگام انتخاب یک سایت، بسیار مهم است که از مناطق کم{1} خودداری کنید، زیرا یک طوفان شدید باران می تواند تجهیزات داخل را سیل کند. روش صحیح این است که سایتی با زمین مرتفع و زهکشی خوب انتخاب کنید. همچنین هنگام ریختن سکوی بتنی باید فضایی برای ورود و خروج کابل در نظر گرفته شود تا از کندن و رزوه کشی کابل ها در آینده جلوگیری شود.

سیستم اتصال به زمین مایه حیات یک پست کانتینری است. پست جعبه دار باید از طریق دو نقطه اتصال زمین مستقل و قابل اعتماد به شبکه اصلی زمین متصل شود. الکترودهای اتصال زمین عمودی باید در چهار گوشه فونداسیون نصب شوند و به طور ایمن به الکترودهای زمین افقی جوش داده شوند تا یک حلقه زمین کامل تشکیل شود. در یکی از پارک‌های صنعتی، مقاومت بیش از حد زمین باعث آسیب شدید به تجهیزات ایستگاه در هنگام برخورد رعد و برق شد که منجر به خسارات اقتصادی مستقیم تا یک میلیون یوان شد. بنابراین، توصیه می‌شود که هر سه سال یک بار یک آزمایش جامع مقاومت زمین انجام شود تا از مقدار کمتر یا مساوی 4Ω اطمینان حاصل شود.

II. بازرسی های روزانه: به همان دقتی که در بخش یک پزشک است

حداقل یک بار در ماه بازرسی کنید، با تمرکز بر موارد زیر:

1. فونداسیون و محوطه:شکاف های کابینت را برای لکه های آب یا حشرات بررسی کنید. سوراخ های تهویه را برای انسداد برگ ها بررسی کنید. کابینت ها را از نظر زنگ زدگی، تغییر شکل و قفل درب بررسی کنید.

2. نظارت بر بار:از یک متر برای بررسی تعادل جریان سه فاز استفاده کنید. اگر انحراف تعادل بیش از 15٪ باشد، تنظیمات لازم است.

3. حذف گرد و غبار:اتاق ترانسفورماتور را سالانه جاروبرقی بکشید و سطوح کابینت با ولتاژ بالا را با یک پارچه کمی مرطوب پاک کنید. مواد قابل اشتعال مانند بنزین ممنوع است.

4. واکنش آب و هوای ویژه:پس از باران شدید، زهکشی ها را برای دسترسی بدون مانع بررسی کنید. در روزهای گرم، از دماسنج مادون قرمز برای اندازه گیری دمای رابط کابل استفاده کنید. اگر دما از 70 درجه بیشتر شود، اقدام اضطراری لازم است.

III. تعمیر و نگهداری مولفه اصلی: حفظ کلید "Lifeline"

1. کلیدهای ولتاژ بالا:

• اینترلاک مکانیکی را به صورت ماهانه اجرا کنید تا از عملیات باز و بسته شدن صاف و مطمئن اطمینان حاصل کنید.
• از یک دستگاه بازیابی گاز SF6 برای تست نشت سالانه استفاده کنید. یک پست یک بار نتوانست گاز را به موقع پر کند، که باعث می شود یک سوئیچ کار نکند و در نهایت منجر به قطع برق شود.

2. ترانسفورماتور:

• در ترانسفورماتورهای غوطه‌ور{0}}روغنی باید هر سه سال یک‌بار نمونه‌های روغن برای آنالیز کروماتوگرافی گرفته شود که تمرکز آن بر تشخیص گازهای معیوب مانند استیلن است. اگر سطح روغن از حد پایین پنجره پایین آمد، سریعا روغن را پر کنید.
• برای ترانسفورماتورهای{0} نوع خشک، روی بازرسی عملکرد فن تمرکز کنید. ترانسفورماتور نوع جعبه- بیمارستان یک بار دچار گیرکردن فن شد که باعث شد دمای سیم پیچ تا 150 درجه افزایش یابد.

3. پایانه های کابل:

• هر شش ماه یکبار کانکتورها را با دوربین تصویربرداری حرارتی مادون قرمز اسکن کنید. یک کارخانه مواد شیمیایی یک بار دچار آتش سوزی ناشی از گرمای بیش از حد کانکتورها شد که منجر به تلفات مستقیم بیش از 5 میلیون یوان شد.
• هر پنج سال یک بار آزمایش ولتاژ مقاومت متناوب را انجام دهید (ولتاژ آزمایش برای کابل های 10 کیلوولت 21 کیلوولت است). اگر جریان نشتی بیش از 100μA باشد، باید علت را به سرعت بررسی کرد.

IV. نظارت هوشمند: ساخت تجهیزات "Talk"

پست های کانتینری مدرناکنون به طور گسترده ای به سیستم های نظارت هوشمند مجهز شده اند. با جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ها در زمان واقعی، هشدارهای اولیه در مورد خطاها و عملیات و نگهداری دقیق ارائه می‌دهند.

1. توابع نظارت اصلی

• پایش محیط زیست:از سنسورهای دما و رطوبت استفاده کنید تا زمانی که رطوبت داخلی از 85 درصد بیشتر شود، رطوبت‌گیر به طور خودکار فعال شود.
• نظارت بر پارامترهای الکتریکی:بارگذاری واقعی- پارامترهای کلیدی مانند دمای روغن ترانسفورماتور، جریان بار، و وضعیت باز/بستن سوئیچ.
• ارزیابی وضعیت عایق:سنسورهای اولتراسونیک سیگنال‌های تخلیه جزئی را ضبط می‌کنند و عیوب عایق را از 3 تا 6 ماه قبل شناسایی می‌کنند.
• هشدارهای ایمنی:پایش واقعی-شرایط غیرعادی مانند دود و نفوذ آب، با آپلود سریع اطلاعات هشدار.

2. تحلیل و پیش بینی هوشمند

• پیش بینی بار:با استفاده از داده‌های تاریخی برای پیش‌بینی اوج مصرف برق، یک پارک صنعتی با موفقیت از اضافه بار ترانسفورماتور جلوگیری کرد.
• هشدار اولیه کلان داده:با تجزیه و تحلیل داده‌های عملکرد بلندمدت، یک شرکت برق از 3 ماه قبل روند پیری عایق ترانسفورماتور را شناسایی کرد و از قطعی‌های برنامه‌ریزی نشده جلوگیری کرد.
• مداخله پیشگیرانه هوش مصنوعی:در سال 2024، از یک الگوریتم هوش مصنوعی برای تجزیه و تحلیل یک ترانسفورماتور نوع جعبه در هانگژو استفاده شد که هشداری 72 ساعته در مورد دمای غیرعادی روغن ترانسفورماتور ارائه کرد. پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری به سرعت فن خنک کننده را تعویض کردند و با موفقیت از یک حادثه بزرگ جلوگیری کردند.

توصیه می شود هشدارهای آستانه خودکار را تنظیم کنید (مثلاً زمانی که دمای روغن از 85 درجه فراتر رفت به طور خودکار یک پیام کوتاه ارسال کنید) و حداقل سه ماه از داده های تاریخی را برای پشتیبانی از تجزیه و تحلیل روند و ردیابی خطا حفظ کنید.

V. سیستم خنک کننده: از تجهیزات "گرمازدگی" اجتناب کنید

ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن{0}} برای اتلاف موثر گرما به فن ها و رادیاتورها متکی هستند. اگر فن متوقف شود، دمای روغن می تواند در عرض دو ساعت به 100 درجه افزایش یابد و عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات را به طور جدی تحت تأثیر قرار دهد. برای این منظور، پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری باید:

• فن را برای آزمایش، نظارت بر صداهای غیرعادی و اطمینان از عملکرد صحیح، ماهانه راه اندازی کنید.
• هر سه ماه، از هوای فشرده برای تمیز کردن پره های رادیاتور استفاده کنید تا موانعی مانند غبار و غبار را از بین ببرید.
• آستانه های کنترل کننده دما و رطوبت را به طور مناسب تنظیم کنید (به طور کلی دمای شروع 40 درجه و دمای توقف 35 درجه توصیه می شود).

داده ها نشان می دهد که تمیز کردن منظم رادیاتور به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان عملیات را بهبود می بخشد. طبق آمار یک مزرعه بادی، میزان خرابی ترانسفورماتورهای جعبه ای با رادیاتورهایی که به طور منظم تمیز می شوند، 63 درصد کمتر از ترانسفورماتورهای بدون تمیز کردن بود.

VI. آموزش پرسنل: اجازه ندهید "نقص های کوچک" منجر به بلایای بزرگ شود

استانداردهای عملیاتی:

• پس از راه اندازی دستی سوئیچ بار، دسته باید به براکت برگردانده شود. یک پست یک بار به دلیل گم شدن دسته با خطای عملیاتی مواجه شد.
• آزمایش سنسورهای ولتاژ با دوشاخه اتصال کوتاه اکیداً ممنوع است، زیرا این کار می‌تواند فوراً تجهیزات را بسوزاند.

مانورهای اضطراری:

• یک تمرین شبیه سازی شده آتش سوزی یا شوک الکتریکی هر سه ماه یکبار انجام می شود که بر آموزش نحوه استفاده از کپسول آتش نشانی پودر خشک و نحوه قطع برق در مواقع اضطراری تمرکز دارد.
• یک شرکت برق زمان پاسخگویی به خطا را از 45 دقیقه به 12 دقیقه از طریق دریل های معمولی کاهش داد.

VII. استراتژی تعمیر و نگهداری: در زمان مقرر جایگزین کنید، هرگز با نقص کار نکنید

تست های پیشگیرانه:

• تست مقاومت عایق را سالانه انجام دهید. یک پست قبلاً این آزمایش را انجام نداده بود که منجر به خرابی عایق و انفجار شد.
• تست مقاومت DC را هر سه سال یکبار انجام دهید تا تماس مناسب را بررسی کنید.

تعویض کامپوننت:

• صاعقه گیرها باید پس از پنج بار فعال سازی تعویض شوند. یک مزرعه بادی زمانی از یک برقگیر قدیمی بیش از ظرفیت نامی خود استفاده می کرد که منجر به آسیب شدید تجهیزات در هنگام برخورد صاعقه می شد.
• در صورت ظاهر شدن آثار خزش، سر پایانه های کابل باید فوراً تعویض شوند.

داده ها از این پشتیبانی می کنند: پست های کانتینریکه از رویه‌های تعمیر و نگهداری سخت پیروی می‌کنند، میانگین طول عمر 25 سال و کاهش 70 درصدی در میزان خرابی دارند. در همین حال، تجهیزاتی که نگهداری ضعیفی دارند، نرخ خرابی آن تا 40 درصد در عرض پنج سال است.