در شبکه گسترده سیستم های قدرت ،ترانسفورماتورهای خشکمانند قطب های کلیدی هستند و مأموریت مهم تبدیل ولتاژ و انتقال نیرو را بر عهده دارند. با استفاده از مزایای ساختار ساده ، نگهداری آسان و مقاومت در برابر آتش ، از مراکز تجاری در شهرهای شلوغ گرفته تا گیاهان صنعتی در مناطق دور افتاده به طور گسترده ای در مکان های مختلف استفاده می شود. با این حال ، اگر عملکرد و مدیریت خوب نباشد ، ترانسفورماتورهای نوع خشک نیز خطر آتش سوزی را دارند. پس از وقوع آتش سوزی ، نه تنها باعث آسیب تجهیزات و قطع برق می شود بلکه باعث ایجاد واکنش زنجیره ای می شود و ایمنی پرسنل و امکانات اطراف را تهدید می کند. بنابراین ، انجام اقدامات مؤثر برای جلوگیری از آتش سوزی ترانسفورماتور از نوع خشک بسیار مهم است.
I. برنامه ریزی مقدماتی: انتخاب دقیق و طرح علمی
(1) سازگاری بار ، متناسب
انتخاب ترانسفورماتورهای نوع خشک مانند انتخاب "کت و شلوار نبرد" مناسب برای تجهیزات است که باید کاملاً با نیازهای بار واقعی مطابقت داشته باشد. این امر ما را ملزم به انجام تجزیه و تحلیل جامع و دقیق از قدرت ، ویژگی های شروع ، قوانین نوسان بار و غیره از تجهیزات الکتریکی می کند. به طور کامل عواملی از قبیل جریان شروع و اضافه بار تجهیزات را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که ظرفیت رتبه بندی ترانسفورماتور می تواند نیازهای بار عادی را برآورده کند و حاشیه کافی را برای مقابله با شرایط ناگهانی بار بالا بگذارد. به عنوان مثال ، در تولید صنعتی ، برخی از موتورهای بزرگ هنگام شروع جریان ، جریان تأثیر را چندین برابر جریان می دهند. اگر ظرفیت ترانسفورماتور به درستی انتخاب نشود و ترانسفورماتور برای مدت طولانی در معرض چنین تأثیر اضافه بار قرار گیرد ، دمای سیم پیچ به شدت افزایش می یابد و مواد عایق سریعتر پیر می شوند و این باعث افزایش خطر آتش سوزی می شود. بنابراین ، هنگام انتخاب ترانسفورماتور ، این عامل باید کاملاً در نظر گرفته شود و یک مدل ترانسفورماتور با ظرفیت اضافه بار مناسب انتخاب شود.
(2) ملاحظات زیست محیطی ، سازگار با شرایط محلی
محیط نصب "خاک" برای عملکرد ایمن استترانسفورماتورهای نوع خشک، و باید از نظر علمی مورد ارزیابی و منطقی قرار گیرد. ترانسفورماتور باید در یک مکان خشک و با تهویه مناسب و بدون گازهای خورنده و موارد قابل اشتعال و انفجاری نصب شود. یک محیط مرطوب باعث می شود رطوبت به داخل ترانسفورماتور حمله کند ، عملکرد عایق را کاهش داده و باعث ایجاد گسل های کوتاه شود. در حالی که تهویه ضعیف باعث تجمع گرما و افزایش دمای ترانسفورماتور خواهد شد. در برخی از مناطق ساحلی ، رطوبت هوا زیاد است ، بنابراین باید اقدامات ضد رطوبت اضافی انجام شود ، مانند نصب تجهیزات dehumidification در اتاق ترانسفورماتور. در عین حال ، باید فضای کافی در اطراف ترانسفورماتور وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که هوا می تواند آزادانه گردش کند و گرمای تولید شده در حین کار را از بین ببرد. به طور کلی ، باید فاصله مشخصی بین ترانسفورماتور و سایر تجهیزات حفظ شود و درها و پنجره های اتاق ترانسفورماتور باید به طور منطقی طراحی شوند تا از همرفت هوای صاف اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، تأثیر محیط اطراف بر روی ترانسفورماتور نیز باید در نظر گرفته شود ، مانند جلوگیری از نصب آن در نزدیکی منابع گرمای درجه حرارت بالا یا در مکانهایی که مستعد تأثیر خارجی هستند.
(3) مشخصات نصب ، تناسب محکم
فرآیند نصب "پروژه بنیاد" برای اطمینان از عملکرد ایمن ترانسفورماتور از نوع خشک است و باید مطابق با دستورالعمل های نصب و مشخصات مربوطه به شدت انجام شود. پایه نصب ترانسفورماتور باید مسطح و جامد باشد و قادر به مقاومت در برابر وزن ترانسفورماتور و لرزش در حین کار باشد. هنگام سیم کشی ، اطمینان حاصل کنید که سطح مقطعی سیم از الزامات مطابقت دارد ، اتصال محکم است و تماس برای جلوگیری از گرمای بیش از حد به دلیل تماس ضعیف است. به عنوان مثال ، پیچ های اتصال باید به مقدار گشتاور مشخص شده سفت شوند ، سطح تماس باید جلا داده شود و صاف شود و با خمیر رسانا پوشش داده شود تا مقاومت در برابر تماس کاهش یابد. در عین حال ، باید به درمان عایق توجه شود تا از تماس در معرض سیم در تماس با پوشش ترانسفورماتور یا سایر قطعات فلزی جلوگیری شود و باعث ایجاد گسل های کوتاه شود. پس از اتمام نصب ، باید یک بازرسی و آزمایش جامع انجام شود ، از جمله تست مقاومت عایق ، آزمایش مقاومت DC ، تست ولتاژ و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که شاخص های عملکرد ترانسفورماتور شرایط را برآورده می کنند.
ii. بهره برداری و نگهداری: مدیریت دقیق برای جلوگیری از بروز مشکلات
(1) بازرسی های منظم برای مشاهده
ایجاد یک سیستم بازرسی منظم صدا مانند "پیشاهنگی" برای کشف خطرات ایمنی احتمالی ترانسفورماتورهای نوع خشک است. پرسنل بازرسی باید از دانش حرفه ای و مهارتهای مشاهده ای مشتاق برخوردار باشند تا یک بازرسی جامع و دقیق از ظاهر ، دما ، صدا ، بو و غیره از ترانسفورماتور انجام دهند. از نظر ظاهر ، بررسی کنید که آیا ترانسفورماتور تغییر شکل یا آسیب دیده است. از نظر دما ، از دماسنجهای مادون قرمز و سایر تجهیزات برای اندازه گیری منظم دمای سیم پیچ ها ، هسته ها و سایر قسمت ها استفاده کرده و آنها را با داده های تاریخی و مقادیر استاندارد مقایسه کنید تا به سرعت افزایش دمای غیر طبیعی افزایش یابد. از نظر صدا ، گوش دهید که آیا در حین عملکرد ترانسفورماتور صداهای غیر طبیعی وجود دارد ، مانند صداهای بیش از حد و تخلیه. از نظر بو ، توجه داشته باشید که آیا بوی غیر طبیعی مانند سوزاندن وجود دارد. مشکلات موجود در طول بازرسی باید به موقع ثبت و گزارش شود تا اقدامات درمانی مناسب انجام شود.
(2) تمیز کردن و نگهداری برای اطمینان از عملکرد صاف
در حین کارترانسفورماتورهای نوع خشک، گرد و غبار و بقایای موجود در محیط اطراف به راحتی به سطح آن وصل می شود و بر اثر اتلاف گرما تأثیر می گذارد ، دقیقاً مانند قرار دادن لایه ای از "کت پنبه ضخیم" بر روی ترانسفورماتور. بنابراین ، ترانسفورماتور باید به طور مرتب تمیز و نگهداری شود تا سطح آن تمیز شود. هنگام تمیز کردن ، از یک پارچه خشک و نرم استفاده کرده و از استفاده از ابزارهای تیز برای خراش دادن سطح ترانسفورماتور برای جلوگیری از آسیب رساندن به لایه عایق خودداری کنید. گرد و غبار موجود در اتاق ترانسفورماتور نیز باید به موقع تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار در دریچه ها ، رادیاتورها و مکان های دیگر جلوگیری شود که این امر بر اثر تهویه تأثیر می گذارد. در برخی از مناطق گرد و غبار ، مانند اتاق توزیع در نزدیکی محل ساخت و ساز ، فرکانس تمیز کردن باید افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد اتلاف گرما ترانسفورماتور خوب است.
(3) نظارت بر بار ، تنش مناسب و آرامش
نظارت بر زمان واقعی بار ترانسفورماتور "تنظیم کننده" برای جلوگیری از اضافه بار آن است. با نصب دستگاه نظارت بر بار ، جریان بار ، قدرت و سایر پارامترهای ترانسفورماتور را می توان در زمان واقعی بدست آورد و با مقدار رتبه بندی مقایسه کرد. هنگامی که مشخص شد که بار نزدیک به مقدار رتبه بندی شده یا فراتر است ، باید اقدامات به موقع انجام شود ، مانند تنظیم توزیع بار ، افزایش ظرفیت ترانسفورماتور و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که ترانسفورماتور در محدوده بار ایمن عمل می کند. به عنوان مثال ، در برخی از کارخانه ها ، به دلیل تنظیم کارهای تولید ، ممکن است بار ناگهان افزایش یابد. در این زمان ، لازم است که به بار ترانسفورماتور توجه زیادی داشته باشید ، به موقع با بخش تولید ارتباط برقرار کنید و با بخش تولید هماهنگ شوید و برنامه تولید را به طور منطقی ترتیب دهید تا از عملکرد اضافه بار طولانی مدت ترانسفورماتور جلوگیری شود.
iii پیکربندی حفاظت: چندین خط دفاع ، محافظت از ایمنی
(1) محافظت از دما ، از دست دادن به موقع
محافظت از دما اولین خط دفاع برای جلوگیری از آتش سوزی در ترانسفورماتورهای نوع خشک است. این دستگاه باید مجهز به دستگاه های کامل حفاظت از دما ، مانند ترموستات و رله دما باشد. ترموستات می تواند دمای سیم پیچ ها و هسته های ترانسفورماتور را در زمان واقعی کنترل کند و هنگامی که دما از مقدار تعیین شده فراتر رود ، سیگنال هشدار را ارسال کند و به پرسنل عملکرد و نگهداری برای انجام اقدامات یادآوری کند. رله دما می تواند هنگام رسیدن دما به یک مقدار خطرناک ، به طور خودکار منبع تغذیه ترانسفورماتور را قطع کند تا از افزایش دما و ایجاد آتش سوزی جلوگیری شود. دستگاه حفاظت دما باید به طور مرتب کالیبره و نگهداری شود تا از حساسیت و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، دستگاه حفاظت دما باید هر شش ماه یا یک سال یک بار آزمایش شود تا بررسی کند که آیا هشدار و عملکردهای آن طبیعی است. در عین حال ، مقدار تنظیم دما باید به طور منطقی با توجه به عملکرد واقعی ترانسفورماتور و دمای محیط تنظیم شود.
(2) محافظت از اتصال کوتاه ، حمله سریع
مدار کوتاه یکی از اصلی ترین دلایل آتش سوزی در ترانسفورماتورهای نوع خشک است ، بنابراین دستگاه های محافظت از اتصال کوتاه "آتش نشانان" ضروری هستند. دستگاه های محافظت از اتصال کوتاه مناسب ، مانند قطع کننده مدار و فیوزها ، باید برای ترانسفورماتور پیکربندی شوند. قطع کننده مدار باید از قابلیت شکستن سریع برخوردار باشد و در هنگام وقوع یک مدار کوتاه به سرعت مدار را قطع کند ، اندازه جریان مدار کوتاه را محدود کرده و آسیب به ترانسفورماتور را کاهش می دهد. انتخاب فیوز باید با توجه به ظرفیت جریان و جریان کوتاه درجه ترانسفورماتور ، منطقی باشد تا اطمینان حاصل شود که می توان آن را به موقع دمید که یک مدار کوتاه برای محافظت از ترانسفورماتور رخ دهد. در عین حال ، دستگاه حفاظت از اتصال کوتاه باید به طور مرتب مورد بازرسی و آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آن دقیق و قابل اعتماد است. به عنوان مثال ، قطع کننده مدار باید یک بار در ماه آزمایش شود تا بررسی کند که آیا عملکردهای باز و بسته شدن آن طبیعی است یا خیر. فیوز باید سالی یک بار مورد بازرسی قرار گیرد تا بررسی کند که آیا این نشانه های دمیدن یا آسیب است.
(3) محافظت از زمین ، پشتیبان گیری از ایمنی
زمین خوب یک "شبکه ایمنی" برای جلوگیری از آن استترانسفورماتورهای نوع خشکاز انرژی و اطمینان از ایمنی پرسنل. محفظه فلزی ، هسته آهن و غیره ترانسفورماتور باید به طور قابل اعتماد پایه گذاری شود و مقاومت زمینی باید الزامات استانداردهای مربوطه را برآورده کند. به طور مرتب اتصال دستگاه زمینی را بررسی کنید تا از زمین خوب اطمینان حاصل شود. در طول فصل رعد و برق ، بازرسی و نگهداری دستگاه زمینی باید تقویت شود تا از ولتاژ بیش از حد ناشی از اعتصاب رعد و برق ، آسیب به عایق ترانسفورماتور جلوگیری شود و باعث بروز حوادث آتش شود. به عنوان مثال ، قبل از ورود فصل رعد و برق هر سال ، باید مقاومت زمینی ترانسفورماتور اندازه گیری شود. اگر به نظر می رسد که مقاومت زمینی مطابق با الزامات نیست ، باید اقدامات به موقع برای اصلاح وضعیت انجام شود ، مانند اضافه کردن الکترودهای زمینی و بهبود مقاومت خاک.
IV بهبود پرسنل: تقویت آموزش و بهبود کیفیت
(1) آموزش حرفه ای برای ایجاد پرسنل نخبه
کیفیت حرفه ای کارکنان و نگهداری پرسنل عامل اصلی جلوگیری از آتش سوزی ترانسفورماتور از نوع خشک است. پرسنل بهره برداری و نگهداری باید به طور مرتب سازماندهی شوند تا در آموزش های حرفه ای شرکت کنند تا درک و مهارت های عملکردی ترانسفورماتورهای نوع خشک را بهبود بخشند. محتوای آموزش باید شامل اصل کار ، خصوصیات ساختاری ، نقاط عملکرد و نگهداری ، روشهای رسیدگی به گسل و مقررات ایمنی ترانسفورماتور باشد. از طریق توضیحات نظری ، تجزیه و تحلیل مورد ، عملکرد واقعی و سایر روش ها ، پرسنل عملکرد و نگهداری می توانند درک عمیقی از قوانین عملکرد و عملکرد ترانسفورماتور داشته باشند و بر روشهای صحیح عملکرد و مهارتهای نگهداری تسلط داشته باشند. به عنوان مثال ، از تکنسین های تولید کنندگان ترانسفورماتور می توان برای توضیح گسلهای متداول ترانسفورماتور و روشهای رسیدگی به آموزش در محل استفاده کرد تا پرسنل عملکرد و نگهداری بتوانند تجربه را در عملکرد واقعی جمع کنند.
(2) مته های اضطراری برای تهیه
تدوین یک برنامه اضطراری جامع برای آتش سوزی ترانسفورماتور از نوع خشک و سازماندهی دریل های اضطراری به طور مرتب "آموزش واقعی جنگی" برای بهبود قابلیت های پاسخ اضطراری پرسنل عملکرد و نگهداری است. محتوای مته باید شامل زنگ خطر ، تخلیه پرسنل ، عملیات خاموش کننده آتش و سایر پیوندها باشد. از طریق تمرینات اضطراری ، پرسنل بهره برداری و نگهداری می توانند با روند و مسئولیت های برنامه اضطراری آشنا باشند ، به استفاده از تجهیزات آتش نشانی تسلط داشته و توانایی آنها در پاسخ به شرایط اضطراری را بهبود بخشند. به عنوان مثال ، یک مته اضطراری آتش نشانی هر شش ماه یکبار برای شبیه سازی صحنه آتش سوزی ترانسفورماتور سازماندهی می شود ، به طوری که پرسنل عملیاتی و نگهداری می توانند مطابق با الزامات برنامه اضطراری عمل کنند ، امکان سنجی و اثربخشی برنامه اضطراری را آزمایش کنند و سریعاً مشکلات موجود را کشف و حل کنند.
V. نتیجه گیری
از پیشترانسفورماتورهای نوع خشکاز Catching Fire یک پروژه سیستماتیک است. لازم است از جنبه های مختلفی مانند برنامه ریزی اولیه ، عملکرد و نگهداری ، پیکربندی محافظت و بهبود پرسنل شروع شود و اقدامات جامعی را برای تشکیل یک سیستم حفاظت از ایمنی جامع و چند سطحی انجام دهد. فقط در این روش می توانیم عملکرد ایمن و پایدار ترانسفورماتورهای نوع خشک را در سیستم قدرت تضمین کنیم و ضمانت قدرت قابل اعتماد برای توسعه اقتصاد و جامعه ارائه دهیم.
Jiangsu Yawei Complete Electric Co. ، Ltd. سالهاست که عمیقاً در زمینه تولید تجهیزات برق مشغول است. این شرکت همواره نوآوری را به عنوان نیروی محرک اصلی توسعه در نظر گرفته است ، با تمرکز بر نوآوری تحقیق و توسعه و بهبود کیفیت فناوری ترانسفورماتور نوع خشک. ما یک تیم حرفه ای و باتجربه با قدرت فنی قوی و مجهز به تجهیزات تولید پیشرفته داریم. ما می توانیم با توجه به نیازهای شخصی مشتریان ، محصولات ترانسفورماتور نوع خشک با کیفیت بالا را به طور دقیق سفارشی کنیم و نیازهای کاربرد برق را در سناریوهای مختلف پیچیده برآورده کنیم.
در اینجا ، ما صمیمانه از شما دعوت می کنیم و مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای ایجاد یک همکاری استراتژیک و حرکت به سمت آینده ای درخشان تر با هم هستیم!
ایمیل: luna@yawei-electric.com
WhatsApp: +86 15206275931
