1. مشخصات ساختار تابلو برق
تجهیزات اولیه تابلو برق فشار قوی در سه محفظه مستقل، یعنی محفظه شین، محفظه قطع کننده مدار و محفظه کابل توزیع شده است. طبق مقررات مربوطه، به جز سوراخ هایی که برای اتصال برق، کنترل و تهویه روی پارتیشن ها باید باز شود، تمامی محفظه ها بسته است. طبق GB/T{1}}، سطح حفاظت پوسته باید حداقل IP2X و سطح حفاظت بین محفظه ها نیز باید حداقل IP2X باشد. در اتاق کابل، 3 (یا بیشتر) کانکتور اصلی برای اتصال کابل های خروجی و بیش از ده ها کنتاکت برای اتصال سوئیچ بای پس وجود دارد. به طور کلی 6 شاخه اصلی و 18 نقطه اتصال برای جریان بار در چرخ دستی قطع کننده مدار در اتاق قطع کننده مدار وجود دارد. نقاط اتصال فوق به طور مستقیم جریان بار را به جریان می اندازند و نقاط اتصال با خطرات پنهان در صورت زیاد شدن بار گرم می شوند. از آنجایی که نقطه گرمایش در کابینت مهر و موم قرار دارد، درب کابینت سوئیچ در حال کار از باز شدن ممنوع است و پرسنل کشیک نمی توانند از طریق نظارت معمولی نقص گرمایش را پیدا کنند. هنگامی که گرمایش جدی است، مفصل قرمز می شود یا حتی فیوز می شود و مستقیماً باعث بروز حوادث تولید می شود. با توجه به داده های مربوطه، رایج ترین خطاهای حامل جریان در عملکرد سوئیچ ولتاژ بالا عبارتند از: گرم شدن بیش از حد کنتاکت ها و لیدها، که اغلب به خطاهای عایق گسترش می یابند. این عمدتاً به دلیل تماس ضعیف دوشاخه کابینت سوئیچ، دوشاخه نامناسب و غیره است که منجر به گرم شدن بیش از حد، قوس شدن و سوختن تجهیزات می شود. حوادث داغ شدن بیش از حد اتصالات کابینت فشار قوی در سال های اخیر به طور مکرر رخ داده است.
2. تجزیه و تحلیل علت حادثه
پس از تجزیه و تحلیل مشخص شد که علل اصلی حادثه عبارتند از: خطاهای کاری توسط پرسنل نگهداری و تست، نصب و فرآیند اتصال نامناسب تجهیزات، تغییر بار، کهنگی و تغییر شکل تجهیزات، عملکرد نامناسب کلیدها توسط پرسنل بهره بردار و ....
1. خطاهای کاری توسط پرسنل تعمیر و نگهداری و آزمایش. هنگامی که پرسنل تعمیر و نگهداری سوئیچ را تعمیر یا آزمایش می کنند، باید برخی از نقاط اتصال را جدا کرده و در پایان کار به حالت اولیه بازگردانند. به دلیل اشتباهات کارکنان، اتصالاتی که باید با 4 پیچ بست نصب می شد، فقط با 3 یا حتی 1 نصب می شد و یا پرسنل آزمایش پیچ ها را در جای خود سفت نمی کردند و در نتیجه فشار سطح تماس پایین بود. هنگامی که بار خط کم باشد، چنین خطرات پنهانی فوراً کشف نمی شوند و با افزایش ناگهانی بار، اتصال بیش از حد گرم می شود. چنین وضعیتی عموماً در نقطه اتصال ترانسفورماتور جریان رخ می دهد. علت اصلی حادثه نگرش کاری و احساس مسئولیت پرسنل تعمیر و نگهداری است. در سال های اخیر با اجرای سیستم مسئولیت تعمیر و نگهداری، چنین پدیده هایی بسیار کاهش یافته است.
2. فرآیند نصب و اتصال نامناسب تجهیزات. فرآیند نصب نامناسب تجهیزات عمدتاً مشکل کیفیت ساخت و ساز است. اگر بین موقعیت دوشاخه سوئیچ چرخ دستی در کابینت سوئیچ فشار قوی و موقعیت دوشاخه ثابت انحراف وجود داشته باشد، ممکن است پس از فشار دادن کلید، قسمت دوشاخه در تماس نباشد و باعث گرم شدن شود. این مشکل در حین ساخت و نصب است و پرسنل عملیاتی باید در هنگام پذیرش تجهیزات آن را به دقت بررسی کنند. یکی دیگر از مشکلات فرآیند اتصال در اتصال بین کابل خروجی و سیم سوئیچ است. سرب سوئیچ اتصال 10 کیلو ولت به طور کلی از یک میله آلومینیومی 40 میلی متری استفاده می کند، سوئیچ چاقوی بای پس به طور کلی روی میله آلومینیومی نصب می شود و کابل خروجی نیز در این موقعیت قرار دارد. کابل 10 کیلوولت ضخیم تر است و معمولاً فقط از یک پیچ برای اتصال دو کابل استفاده می شود. سطح تحمل کننده نیرو اتصال کوچک است و سطح مقطع موثری که جریان از آن عبور می کند کاهش می یابد که باعث گرما می شود. در عین حال، سر کابل ضعیف ساخته شده است و گیره سیم دارای نیروی چین خوردگی کمی است که به راحتی باعث گرم شدن بیش از حد می شود. علاوه بر این، در هنگام پردازش، اتصال و نصب شینه، سطح تماس شینه به درستی درمان نمی شود، ناهموار، صاف نیست و با گریس مخصوص قدرت پوشش داده نمی شود که منجر به کاهش سطح تماس موثر می شود. ، افزایش مقاومت تماس و گرما.
3. تاثیر تغییرات بار ناگهانی. تغییر در بار قدرت بر دمای تجهیزات تأثیر می گذارد. افزایش دما ناشی از تغییرات بار نرمال از 75 درجه تجاوز نخواهد کرد. اگر بار بیشتر شود (مثلاً 1 یا چندین برابر بیشتر از حد معمول)، یا خط تحت تأثیر جریان اتصال کوتاه قرار گیرد، پیوند ضعیف تجهیزات گرم می شود و مواد نقطه اتصال تحت تأثیر فیزیکی یا فیزیکی قرار می گیرند. تغییرات شیمیایی مانند تغییر شکل و اکسیداسیون پس از حرارت. اگر گرمایش به موقع کشف نشود، پس از ضربه مجدد توسط بار، دوباره بیش از حد گرم می شود. پس از چرخه های معیوب مکرر، وضعیت اتصال اتصال بدتر و بدتر می شود و در نهایت اتصال باعث تصادف فیوز می شود.
4. تغییر شکل و پیری تجهیزات. با تعمیق بیشتر تحول شبکه برق، مواد جدید، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید به طور گسترده ای در شبکه برق ترویج و به کار گرفته شده اند و سطح سلامت تجهیزات نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است، اما هنوز تجهیزات قدیمی زیادی در این شبکه وجود دارد. عمل. رسانایی مواد هادی مورد استفاده در بسیاری از تجهیزات قدیمی الزامات را برآورده نمی کند. بیشتر آنها از خلوص ناکافی مواد خام هادی برخوردارند. در شرایط عملیاتی معمولی، تولید گرمای بخش رسانای جریان مدار شکن زیاد است و افزایش دما زیاد است و باعث میشود که دما در کابین سوئیچ همچنان افزایش یابد.
5. اپراتور سوئیچ را به درستی کار می کند. هنگامی که پرسنل عملیاتی در حال کار با کلید قطع کننده مدار و سوئیچ چاقو هستند، کنتاکت های رسانا وارد محفظه شینه می شوند. هنگامی که چرخ دستی به موقعیت کار می رسد، سوئیچ سفر بسته شده و چراغ سبز روشن است. در این زمان، چرخ دستی باید به آرامی تکان داده شود تا کاملا بسته شود تا کنتاکت های متحرک و ساکن کاملاً با هم تماس داشته باشند و مقاومت تماس کاهش یابد.
